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De la concepción a la realidad
Cuerpo de copa personalizado
Todo en las botellas se puede personalizar, incluso la forma del cuerpo de la botella. Puede describir la botella por idea, boceto o incluso un concepto. El equipo de I + D de Pin Guan hará el resto por usted.
De la concepción a la realidad
Tapas de botella personalizadas
Elija entre una variedad de tapas o trabaje con el taller de moldeo interno de Pin Glass para diseñar y crear tapas personalizadas.
Así es como funciona el proceso OEM
Desde el boceto hasta el producto final, la personalización de la botella de agua comienza con su idea y su llamada.
1. Fase conceptual
Comprender las demandas del usuario, elaborar los primeros bocetos conceptuales y revisar los diseños son pasos clave en la fase de diseño conceptual.
1、Comunicación de requisitos-Participar en discusiones detalladas con los clientes para comprender las funciones del producto, preferencias de diseño, mercado objetivo y posicionamiento de la marca. 2、Recolección de ideas-Revisar bocetos, conceptos o muestras de referencia proporcionadas por los clientes y realizar un análisis preliminar. 3、Evaluación de viabilidad-Brindar asesoramiento profesional sobre materiales, estructura, funcionalidad y costos para garantizar que el concepto sea factible. 4、Confirmación de dirección-Trabajar con los clientes para finalizar la dirección del diseño y los objetivos de desarrollo, creando un plan claro para el concepto del producto.2. Fase de muestra
En la etapa de muestra, finalizamos la apariencia, la estructura, el prototipo y confirmamos el diseño para la preparación de la producción.
1. Diseño y modelado 3D: cree dibujos de diseño 3D basados en el concepto confirmado y produce prototipos impresos en 3D para visualizar la apariencia y la estructura. 2. Producción de muestra: fabricar muestras iniciales utilizando materiales y procesos seleccionados, lo que permite a los clientes evaluar la textura y la funcionalidad del producto. 3. Prueba y verificación: realice pruebas funcionales y de calidad en las muestras, incluyendo sellado, rendimiento de aislamiento y durabilidad, para garantizar el cumplimiento de los estándares esperados. 4. Comentarios y refinamientos de los clientes: entregue muestras a los clientes para su revisión y realice modificaciones o mejoras basadas en sus comentarios.3. Producción de prueba
El color, las herramientas, el muestreo y la producción de prueba se completan para confirmar cada detalle antes de pasar a la fabricación a gran escala.
1. Producción de lotes pequeños: realice la producción de prueba a pequeña escala antes de la producción en masa para verificar la estabilidad de los procesos y los flujos de trabajo. 2. Optimización del proceso: identifique problemas potenciales durante las pruebas y haga los ajustes necesarios a los equipos, los moldes y los parámetros del proceso. 3. Inspección de calidad: realice controles de calidad integrales para garantizar la apariencia, la funcionalidad y la seguridad cumplen con los estándares de clientes e internacionales.4. Producción a escala
Después de completar 40 días de pruebas de laboratorio, oficialmente pasamos a una producción a gran escala para ofrecer productos consistentes de alta calidad.
1. Lanzamiento de producción en masa: después de la aprobación del cliente de muestras de prueba, la producción a gran escala comienza a cumplir con los requisitos de pedidos. 2. Control de calidad estricto: se realizan múltiples inspecciones en todo el proceso, incluidas las verificaciones de materias primas, las inspecciones en línea y el muestreo de productos terminados. 3. Gestión de eficiencia de producción: utilice sistemas de producción maduros y equipos avanzados para maximizar la eficiencia y garantizar la finalización del pedido a tiempo. 4. Estándares ambientales y de cumplimiento: adhierte a las regulaciones ambientales y los requisitos de cumplimiento internacional para garantizar la sostenibilidad y la elegibilidad del mercado. 5. Transparencia del cliente: mantenga a los clientes actualizados sobre el progreso de la producción, proporcionando informes o videos si es necesario para obtener plena confianza.5. Inspección
Realizar inspecciones integrales de calidad. Podemos cooperar con organizaciones de terceros para pruebas y certificación de acuerdo con las necesidades del cliente.
1. Prueba de producto terminado: realice controles integrales de elementos producidos en masa, que incluyen apariencia, funcionalidad, sellado, rendimiento de aislamiento y durabilidad. 2. Pruebas de terceros (opcionales): a solicitud del cliente, organizaciones de confianza pueden llevar a cabo inspecciones adicionales como TUV, SGS o ITS. 3. Muestreo previo al envío: realice inspecciones aleatorias finales antes del empaque y entrega para garantizar que cada lote cumpla con los requisitos del cliente y los estándares internacionales.6. Logística
Después de empaquetar el producto, organizamos el envío de acuerdo con los requisitos del cliente, que se pueden hacer por mar, aire o expreso.
1. Optimización del empaque: diseño de soluciones de empaque seguras, ecológicas y eficientes adaptadas al producto, asegurando el transporte libre de daños. 2. Gestión de almacenamiento: organice y verifique los productos terminados almacenados para garantizar el cumplimiento de orden precisa. 3. Opciones de transporte: ofrezca múltiples métodos de envío que incluyan flete marina, flete aéreo, ferrocarril o entrega expresa dependiendo de las necesidades y destinos del cliente. 4. Soporte de aduanas y documentación: ayude a los clientes con todos los documentos aduaneros necesarios, como facturas comerciales, listas de embalaje y certificados de origen. 5. Distribución global: confíe en una red de logística internacional bien establecida para entregar productos de manera segura y a tiempo en todo el mundo. 6. Seguimiento de envío: proporcionar servicios de seguimiento para permitir a los clientes monitorear el progreso del envío en tiempo real.Artesanía y tecnología únicas
Pinguan posee varias patentes y proporciona a los clientes soluciones únicas de diseño y producción.
Moldeo por inyección de precisión
Utilizando el moldeo por inyección de alta precisión para garantizar la estabilidad dimensional y los acabados lisos para piezas de plástico, adecuadas para estructuras complejas y producción en masa.
Moldeo de soplado avanzado
Emplear técnicas modernas de moldeo de soplado para producir botellas y bebidas livianas pero duraderas, mejorando la durabilidad del producto y la portabilidad.
Tecnología de soldadura y aislamiento de vacío
Uso de soldadura avanzada de vacío de acero inoxidable y procesos de aislamiento de múltiples capas para garantizar un rendimiento térmico y de enfriamiento superior.
Proceso de reciclaje y materiales ecológicos
Aplicando ampliamente el acero inoxidable reciclable con certificación GRS/RCS, combinados con procesos de fabricación verde para promover la sostenibilidad.
Tecnología de acabado de superficie y recubrimiento
Ofreciendo diversos tratamientos superficiales como pulverización, pulido electrolítico y cepillado para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
Diseño 3D y prototipos rápidos
Transformar los conceptos del cliente en prototipos tangibles utilizando modelado 3D e impresión 3D, reduciendo significativamente los ciclos de desarrollo.
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